现阶段，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。我国制造业的新变化将主要体现为：由“规模扩张”转向“质效提升”，由传统制造模式转向智能制造、绿色制造、服务型制造等新模式，由传统产业体系全面升级为现代产业体系，从“中国制造”转向“中国创造”，以及全面构建与高质量发展相适应的新机制。

中国作为世界第一制造大国，从智能制造需求侧看，企业对于智能制造装备需求日益增强，中国将会是最大的智能制造解决方案市场。智能制造解决方案市场呈现巨大潜力，智能制造装备供应商迎来了良好的发展机遇。

优选20家行业“潜力股”

优选智能制造领域企业如下

1、基于磁悬浮技术的超高速输送模块产业化

磁悬浮输送模块是基于直线磁场的一种新型的传输方式。基础原理跟磁悬浮列车类似，具有高速，高响应，模块独立运动等特点。团队汇聚了哈工大的5名各个领域的顶尖科学家，集合16名博士共同开发，为国内首创，团队已有国家发明专利28项。国际上只有欧美的少数企业有类似产品，且价格极为昂贵。项目于2018年8月份启动，现已完成系统方案，2020年初完成一代样机，2020年底实现批量化生产。项目合伙人是国内最大的白酒后段包装生产线企业，累计完成产线近100台，包括茅台、洋河、舍得、口子窖、江小白、泸州老窖等20多家企业。一年的磁悬浮输送模块使用量达到1000万，已有合作的酒厂的应用量可以达到2亿。

2、基于工业互联网平台面向智能制造的5G应用示范项目

整合TCL的数字化资产后孵化的创新型科技公司，倾力于打造行业唯一面向工业现场OT工程师的工业互联网平台。TCL液晶产业园作为全球最大的液晶产业基地，全彩电出货量全国第一，首批获得广东工信厅“5G＋工业互联网”示范园区，5G应用场景十分丰富。联合中国移动构建依托工业互联网平台的5G示范应用项目，打造了基于5G的自主移动物流机器人、液晶面板缺陷检测、动作识别防呆防错eSOP以及贴片工艺AI质检四大应用项目，带来年产值超4000万的效益，并且有全行业可复制性极高的示范性，已获得“广东省5G＋工业互联网应用示范园区”的荣誉称号。

3、5G无源通信器件自动调试系统

公司成立于2018年，是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证，截止2020年已取得多项授权实用新型专利、计算机软件著作权、发明专利。公司研发人员占达65％以上，研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。公司的5G环行器自动化组装及检测设备具有先进的技术水平，大量覆盖5G环行器生产线。公司研制的相关设备能够完美的满足用户的需求。凭借可靠的产品质量和优质的售后服务赢得了广大用户的认可，更让我们在该领域成为具有较强影响力的高科技企业。

4、深度学习工业视觉识别系统

由中美两地团队自主研发，完全独立知识产权，基于“快速深度学习”技术的工业视觉识别系统。该系统提供工业应用中的：缺陷识别、物体分类、定位识别三大功能，并且通过强大的建模、标注、训练、验证、检测、反馈、追加训练、报表等功能，将工业视觉识别中利用深度学习技术的检测、分类、定位的场景需求一站式完全解决，并大大降低算法后期的维护难度与成本。

目前项目已经正式应用在国内外各大3C制造与零配件供应、食品生产、烟草生产等企业生产检测环节，在A系中的应用较为全面。其中玻璃片（白玻璃、丝印玻璃、3D玻璃等）检测、金属表面检测、复杂元器件缺陷检测、食品杂质检测、目标分类检测等方面已经完全做到国内领先水平。

5、智能3D机器视觉

主要设计生产智能 3D 工业视觉检测系统，其中包括微米级高速非接触式三次元测量设备，SMT领域的 3D SPI、3D AOI 标准检测设备，手机壳及零配件二维三维尺寸检测设备，机械臂快速分拣系统等。其核心团队在海外从事三维扫描研究多年，是一家以研发为核心竞争力的高科技公司。目前在三维扫描领域已拥有多项包括美国专利在内的国际和国内专利。采用结构光三维扫描技术， 英特维的技术优势包括投影 Pattern 设计，光机设计，多频段三维扫描算法，多投影融合算法等。填补了国内3D检测设备的空白。

6、可组网智能标识／传感／控制器产业化与创新应用

数字时代已成为不可逆转的趋势，制造业数字化转型已经不是选择，而是唯一出路。有太多企业部署信息化系统，诸如ERP、WMS、SCM，但是一个最重要的前提是必须及时快速不受干扰的采集到真实准确的生产资料数据，否则只是成本高昂的华丽摆设。

智能制造的核心基础是信息物理系统（CPS），CPS负责采集工业生产过程中生产资料的数据。而目前CPS物理信息系统的基本采集技术是一维二维码、RFID电子标签，甚至很多企业靠记事本，靠手工给WMS或者EPR系统输入滞后的差错率高的数据。

为此我们打造了集物理系统性标识／传感／控制于一体的智能硬件，比之目前主流的采集技术的CPS系统，具备降低人工成本、管理成本、部署成本，实现即时可自动化数据采集、自动记录取用开闭的颠覆性行业技术产品。在商业模式上，采用智能硬件设备售卖和开发部署与维护收费的传统商业模式服务行业领导型企业。针对巨量的中小微企业，采用智能硬件租用收费，SAAS系统按流量付费的互联网平台商业模式。最终建立由头部企业带动，在整体供应链上跨企业使用智能硬件与服务的庞大市场，降低整体供应链成本，加快整体供应链运作速度和质量。

7、数字化工厂系统

AD－APS，国内领先的定制化生产排程软件，EV－APS是蹬蹬团队行业经验以及技术沉淀之作，通过连接企业接单、 采购、制造整个流程，帮助提升企业生产效率；AD－SPC国内领先的过程质量分析解决方案，以用户需求为导向，结合大数据与云服务平台，为您提供优质的生产过程质量控制解决方案，推动企业质量变革。AD－VISUAL，现场可视化，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策；AD－MES，实现符合中国制造业特色的精益生产，立足中国制造业特色，直观的生产管理，先进的排产调度，实施更灵活，操作更简单，帮助企业实现精益管理，助力企业构建智能制造体系。

ADEDI，工业数据管理，实时完成基础数据采集、存储及分析；数据是制造业在整个价值链中面临的最关键挑战，洞察力埋藏在您的数据孤岛中，通过数据驱动的洞察力提高生产力和质量；AD－BI，业界领先生产制造BI解决方案，对智能制造的推行提供可视化的辅助手段，对企业管理决策提供有力的分析工具，整合各业务模块数据，建立高效、统一、共享的生产制造数据分析平台。

8、智能搬运机器人控制系统

搬运机器人通过驮举来移载物料，一般移载机构位于潜伏式搬运机器人上方，作业时潜伏式搬运机器人停在货物正下方，通过升降机构驮起或降下实现货物的移载，动作简单，作业效率高，安全性好。适合多种货物形式和笨重物体两地之间往返搬运，也可作为柔性装配线、加工线使用。常用于车身、车架、集装箱、大型机件等物体搬运。由于具有无重力化、精确直观、操作便捷、安全高效等特点，广泛应用于现代工业中的物料移载、高频率搬运、精确定位、部件装配等场合。从接受原材料和物料开始，一直到加工、生产、保管及配送等物料流动过程中的每一个环节，平衡吊手动移载系统所发挥的作用是令人瞩目的。正确使用相应的物料移载方法和手段，对于各行业中，重物的移载、搬运现场的操作人员的健康、安全，进而其作业的合理性、劳动力的节省、生产效率的提高、产品品质的保障等多方面都有极大改善。

9、机器视觉技术在工业中的应用

本团队主要从事机器视觉软件、算法、机器人视觉软件和算法的开发和销售，团队成员拥有这个领域的全系列技术，对工业行业理解深刻，视觉算法和软件开发入门门槛较高，主要在三个方面 制约着大部分公司和团队进入这个行业，首先要有深厚的数学功底和对算法的深刻理解，并且要 有迅速学习和更新知识的能力，便于理解和吸收新出现的算法，这就要求团队的知识储备丰富 ，学习能力极强，这就限制了一般的科技公司进入这个行业；

其次，要有高超的编程技能，算法 的实现讲究效率和稳定性，程序实现不仅要求实现功能，还要保证算法长时间稳定运行，程序不 能出问题，还有就是实时性的实现，各种加速方法，比如GPU加速、CUDA编程、多核多线程编 程等，而这些需要长期的一线工作经验，这样限制了高校教师的介入。最后就是对行业的理解要 深刻，对现场的要求和工厂的工作流程理解透彻，这更是一般公司和高校教师所欠缺的，虽然有 些工控行业的公司对现场很熟悉但满足不了前两个条件，所以也只能从本公司采购。目前本公司 所有技术都是原创，是工业视觉界公认的天津开发实力最强的机器视觉公司。

10、DMPS 设备管理感知系统

DMPS（设备管理感知系统）是将设备联网，通过实时采集设备状态、报警、生产过程数据等信息，结合生产现场流程对采集数据进行不同维度、不同角度的分析和处理，实现量化设备效率、人员绩效、刀具耗材等生产要素，为设备保养和优化生产提供有力的数据支撑。

11、智慧工厂管控系统

智慧工厂管控系统，以ESB为工业4．0的架构，以工业大数据为驱动，达到智慧互联、智慧生产、智慧工厂的“三智体系”；为企业达到降本增效的明显效益，同时带来更高的维护性、安全性和监控管理，推动中国制造传统工业实现转型升级。系统采用了双向控制、专业工业建模、实时同步雾端数据等技术，将工厂日常生产中的各大运动场景、生产的机械设备、人员等个体构建于系统中，生成极具现实感和科技感的3D智慧科技工厂界面，并实时采集生产时的数据加以实时同步呈现，根据客户需求进行个性化工厂方案设计，可满足智能制造不同层级的需求。智慧工厂管控系统具备讯号处理、数据预测、设备预警等技术，展示工厂制造全过程。智慧工厂管控系统具有自我学习能力，在制造过程中落实资料库补充、更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或通知对的系统执行的能力。智慧工厂管控系统人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。

12、智能制造执行系统

深耕于中国制造企业信息化，以设备数据采集服务为基础，以提升客户满意度为宗旨，以提高制造企业核心竞争力为目标，经过多年的项目经验积累和产品长期的迭代研发，形成了适用于离散制造行业的模块化、配置化、低耦合、稳定的MES系统平台。系统平台包含六大功能模块和四大应用套件，六大功能模块：计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、仓储物流管理、电子看板平台，以及四大应用套件：数据采集系统、移动应用系统、电子数据交换平台、报表决策分析系统。每个功能模块和应用套件都可作为独立系统运行，企业可根据需求进行自主选择和组合。

13、智能工厂解决方案

核心价值 智能工厂的六大解决方案：

01／ERP二开与MES系统

02／机台联网及可视化大屏

03／自动报工及可视化大屏

04／智能排程、排产

05／WMS智能仓库管理系统

06／机器视觉检测与AGV扩展对接

14、智慧灌溉云

智慧灌溉云，针对果园种植分布广、监测点多、布线和供电困难等特点，融合最新的工业互联网平台和云计算技术，采用高精度温湿度传感器和智能气象站，远程在线采集气象信息，实现灌溉用水量智能决策、手机APP远程／自动控制灌溉等功能，通过精确控制灌水量，实现水肥利用率显著提高，实现节水、节肥、省工、优质、高效、增产和增收的效果。

15、教学级桌面六轴机械臂

机器人提出的机器人课程适用于中专、大专以及本科（研究生）院校的开设，重实践、理论并行的教学模式。机器人课程的任务是使学生主要了解机器人的分类与应用、机器人运用与动力学基本概念、3D打印机技术在机器人领域的应用、机器人本体基本结构、机器人轨迹规划、机器人控制系统的构成及编程语言、典型工业机器人自动线的基本组成及特点等内容，对机器人及其控制系统有一个完整的理解。培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力，培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力，为毕业后从事“工业机器人”及“服务机器人”系列的模拟、编程、调试、操作、销售打下必要的机器人技术基础。

内部发展情况如何

因中国智能注塑企业而生，通过数据和算法让沟通与生产更加高效。基于数据聚合、多角色协同、可视化分析、智能决策四大亮点，帮助企业缩短生产周期、降低库存积压、提升产能利用率、透明化制造流程，实现数据驱动下的精益制造。

17、智能嗅觉传感系统综合服务商

本项目主要是开发一款超低功耗的智能气体传感器，核心内容如下：5mw的超低功耗，长寿命，可靠性高，具有数字读出的智能气体传感器，一方面的代替目前的存量市场，一方面满足新的手持设备和可穿戴设备电池供电的需求。本项目总投资2000万，资金用途如下：超低功耗的微加热芯片的设计、仿真、流片，抗干扰甲烷材料的开发、量产，单一集成MEMS＋ASIC芯片的开发和流片，预计使用面积3000m2，建成后可以实现年产200万只的销量。本项目核心团队成员来自于国内顶尖传感器研究机构，具有丰富的传感器开发和量产经验，大大提高了产业化的可行性。

18、基于5G的工业视觉系统

本项目是基于5G的工业视觉系统，可以实现任意设备部件间的信息传输，从而实现视觉感应器、计算服务器、机器人（操作执行设备）的分离部署，也可以实现多个不同设备之间的自由联结对应。系统采用快速三维物体建模、光学测量、三维物体识别、三维定位、机械臂路径规划与控制等技术，引导机械臂进行精确、快速的拾取，同时完成一些工件的检测与测量。

19、数字化工厂及其智能装备

本项目关键技术与创新点是通过开发专用智能装备和车间管理通用软件，医用导管激光焊接、硅片超高速分选等多项技术打破国外垄断。本项目主要为企业提供智能工厂的解决方案，生产设备自动化升级改造，机加工、冲压、锻造等物料自动搬运生产线，包装、物料自动化设备，ERP和MES管理软件。真正做到信息化和自动化相结合，提供全面的数字化工厂解决方案。

20、分子炼油装置模拟与智能优化

分子炼油装置模拟与智能优化是辛孚科技公司分子炼油产品系列一块重要的产品业务，是石化行业提升利润水平增强企业竞争力的重要手段。装置建模对化工专业能力要求高，模拟优化软件开发更需要专业功底深厚的复合型人才团队，长期以来像aspen、hysys、petrosim、spyro等相关产品都是外国公司产品，在国际单边主义抬头的大背景下对国家工业安全构成潜在威胁，分子炼油装置模拟与智能优化项目试图打破这种受制于人的局面，构建起具有自主知识产权的国产化工装置模拟优化软件。我们并不寻求简单的模仿和替代，而是非常注重专业理论研究和前沿技术的结合，力求技术达到国际领先，并充分结合本地装置生产特点，追求取得高于高外同类软件的应用效果，形成具有创新性的知识产权。