如何解决客户真正的痛点?旷视河图给出“生态连接”答案

近年来,在人口红利渐失、劳动力成本不断攀升的大背景下,企业迫切地需要在物流仓储领域采用智能机器人等自动化解决方案来实现降本增效。此前国际机器人联合会(IFR)发布的《世界机器人报告》显示,2018年全球机器人年销售额为165亿美元。在服务机器人领域,IFR表示,2018年专业服务机器人的销售额增长了32%,达到92亿美元。其中,自动引导车辆(AGV)等物流系统占总销量的41%。

仓储物流自动化的技术进步在本次CeMAT上得到了充分体现,众多展商纷纷推出物流系统自动化产品。其中,旷视推出的自动化机器人集群和机器人网络操作系统旷视河图(HETU),就集中展示了仓储物流自动化解决方案在推动行业降本增效方面的赋能作用。

旷视副总裁彭广平在现场接受媒体采访时表示,相较于大部分解决方案围绕“卖更多的设备给客户”这一目标,旷视更看中如何解决客户真正的痛点。在旷视看来,一个典型的自动化方案,从需求沟通、方案设计、仿真测算、需求反复、软硬件开发定制、部署实施、试运行、调优爬坡到最后上线,一套流程下来,轻轻松松12个月就过去了,实施周期极长。而且上线之后,效能还可能与预先的测算和仿真存在差距。所以,要想加速机器人场景落地,必须解决下面这两个问题:一是客户价值必须被验证;二是全流程必须被加速。而旷视河图就成为了解决问题的关键。

Picking视觉拣选工作站接入旷视河图现场协作

基于上述痛点,2019年初旷视发布了旷视河图。河图是一套致力于将机器人与物流、制造业务快速集成,一站式解决规划、仿真、运维、运营全流程的操作系统。具备生态连接、协同智能、数字孪生三大特性,使得河图能够为物流、制造等行业提供厂商和多设备的接入能力,以及丰富的机器人智能化管理方案,帮助企业打造“人机协同,群智开放”的智能物联新模式,实现真正的降本增效。

如在仓储物流和工业制造领域,典型的业务情形就是出入库和存储作业。要实现全自动化的出入库和存储作业,不仅要求解决方案能够最大化利用存储空间,还需要具备较高的作业效率,通过规划和仿真平台的反复模拟对比,旷视河图找到了上述问题最优解决方案。

现场可以看到,旷视河图与旷视自研的T800举升式AGV、S300B滚筒AGV、E150多层料箱搬运AGV、以及接入其他合作伙伴的Robot miniLoad、Picking视觉拣选工作站等多款仓储物流自动化设备一同演示了出入库和存储作业流程:旷视河图在接到上位系统的订单信息后,对订单数据进行分析,从而生成作业单据下发给多层料箱货到人子仓和Robot miniload密集存储子仓。随后,在旷视河图的调度下,多层料箱搬运机器人E150完成料箱货到人出入库、Robot miniload进行密集存储、视觉机械手自动拣选和S300B机器人进行智能搬运。在旷视河图的调度下,整个作业流程能大幅提高并节省人力。